Не только облегчить жизнь, но и сделать полноценной. Нынешний год для Белорусского протезно-ортопедического восстановительного центра проходит под знаком 100-летия. Это единственное в СНГ предприятие, где на одной базе совместили медицину, производство, физическую и трудовую реабилитацию. Чтобы облегчить жизнь людей, попавших в трудную ситуацию, здесь трудятся почти 900 работников, которые по некоторым направлениям (например, в производстве корсетов Шено) были родоначальниками в СНГ. Они умеют работать со всеми новейшими материалами и смело их внедряют в производство. О новинках центра и планах на будущее рассказал генеральный директор РУП «Белорусский протезно-ортопедический восстановительный центр» Владимир Калевич.
— Количество технических средств реабилитации, в которых нуждаются пациенты, с каждым годом увеличивается. О чем свидетельствует эта тенденция конкретно для вашего предприятия?
— Из перечня всех средств, которые выдаются инвалидам, на сегодня мы изготавливаем 43 наименования, в том числе коляски, трости, костыли. Отдельные технические средства реабилитации закупаются, как правило, по импорту. Расширяя ассортимент, мы работаем на импортозамещение. Поэтому считаю важным расширять линейку выпускаемой продукции, что и делаем.
Мы понимаем, что следует не просто заменять зарубежные образцы. Важно изготовить ту продукцию, которая будет полностью удовлетворять потребителей в плане качества, дизайна и веса. Поэтому положительно относимся ко всем критическим замечаниям.
Что касается, в частности, активных инвалидных колясок, перед выпуском образцы отдаем инвалидам-колясочникам для испытаний. По итогу они высказывают замечания и пожелания, что необходимо доработать. Мы прислушиваемся, вносим коррективы и дорабатываем изделие. В итоге получаем продукцию хорошего качества, что признают и сами потребители — инвалиды-колясочники. А дальше работает соотношение цены и качества. Если хочешь продать продукцию на зарубежном рынке, стоит снижать цену. Впрочем, следует понимать, что качественная продукция требует хороших, облегченных материалов, а это немалые деньги. К слову, для граждан Беларуси изделия бесплатны.
— Недавно было продемонстрировано новое изделие для инвалидов — кресло-коляска «Ступенькоход». Когда белорусы смогут воспользоваться этой продукцией?
— Что касается технических средств реабилитации, в частности, колясок, их модельный ряд постоянно обновляется. Действительно, в этом году мы выпустили опытный образец совершенно нового изделия — электрическую коляску «Ступенькоход». На рынке СНГ мы если не первые, то по крайней мере вторые.
На данный момент изготовлено пять образцов, которые проходят технические испытания в нашей сертифицированной лаборатории, по результатам которых будут внесены коррективы в конструкцию, учтены все замечания. После технических испытаний мы отдадим все материалы на гигиенические испытания в независимую лабораторию Минздрава. Последняя стадия — клинические испытания. Изделия поступят в три независимые клиники, назначаемые приказом министра здравоохранения, где и будут испытываться. К сожалению, процедура постановки готового изделия на производство не такая быстрая, как бы этого хотелось.
Должен оговориться, что все наши изделия — медицинского назначения, поэтому проходят такую длительную процедуру. Таким образом, мы даем нашим пациентам качественную и экологически чистую продукцию.
Кстати, еще одно новое изделие — детская коляска. Изготовлен опытный образец. До недавнего времени мы выпускали подобные изделия на базе импортных комплектующих, но время подсказало, что надо иметь собственное производство. Была разработана техническая документация и буквально на днях мы воплотили задумку в металл. Изделие проходит испытания и готовится к сертификации. Думаю, в следующем году коляска начнет поступать нашим потребителям. В первую очередь она предназначена для детей, больных детским церебральным параличом.
— Вы подметили: важно предлагать людям, которые пользуются этими средствами, опробовать их до выхода в массовое производство. Какие изделия можно сделать по индивидуальным лекалам?
— На базе нашего предприятия часто проходят семинары, заседания, в которых участвуют инвалиды по тем или иным направлениям, в том числе инвалиды-колясочники, мамы детей-инвалидов. Все новинки мы показываем им до того, как они вышли в производство. Когда опытный образец только изготавливается, потребители могут его посмотреть, попробовать усадить детей. Мамы делают замечания вплоть до цветовой гаммы используемых пошивочных материалов. Кому-то нравится чисто черный цвет, кому-то — серый, а кому-то — цветной. Это касается, как правило, детских колясок, которые мы изготавливаем по индивидуальному заказу (образцы представлены у конструкторов, модельеров), хотя и не только.
На сегодня у нас на учете состоит около 83 тыс. человек с инвалидностью по разным направлениям. Большую часть нашей продукции (обувь, трости, костыли, коляски, протезы) люди получают за счет государства. Постановление Совета Министров №1722 определяет перечень и периодичность выдачи тех или иных изделий. Коляска, например, выдается на пять лет, протез — на два года. Мы выдерживаем эти нормы. Люди приходят в установленное время, мы снимаем мерки, а по готовности заказа оповещаем об этом — и потребитель его получает.
— Работа предприятия нацелена на облегчение жизни граждан, попавших в тяжелую жизненную ситуацию из-за увечья или порока при рождении. По сути, все возможные технические средства реабилитации для инвалидов уже разработаны и предложены им. В каком направлении будете двигаться дальше?
— Моя задумка в том (и на это настраиваю своих подчиненных), чтобы выпускать новые изделия не с ручным, а по возможности электрическим или иным механическим приводом. Мы изучили мировой опыт — таковы тенденции. Пожилые люди, инвалиды, где создана хорошая доступная среда, пользуются электроизделиями, похожими на те, которые мы выпускаем сегодня. И мы готовы обеспечить ими большее количество наших граждан. Коляска с электроприводом «Ступенькоход» — как раз одно из таких направлений. Мы рассчитываем, что это изделие позволит нашим людям быть более мобильными, выезжать из квартиры, дома, подъезда на улицу там, где нет подъемников, пандусов или эскалаторов. Такими колясками в первую очередь будем обеспечивать своих граждан. Помимо этого, также рассчитываем продавать эту продукцию в другие страны.
Есть ряд и других изделий с электроприводом. Целая линейка разработана для детей с ДЦП. Речь идет о специальных стульях, соединенных креплением со столами. Одним нажатием кнопки мама может переместить ребенка из вертикального положения в горизонтальное.
Разработана кровать с электроприводом для лежачих пациентов, чтобы обслуживающему персоналу было легче их поднимать, усаживать, поворачивать на бок. Изделие проходит испытания. Если белорусский рынок не заинтересуется, будем продвигать продукцию на рынки стран СНГ.
— Какие ближайшие планы у предприятия?
— Мы не можем развиваться, не планируя свою работу. В планах строительство большого производства по выпуску детской профилактической обуви в Гомеле. Туда будет инвестирована достаточно большая сумма денег, внедрены передовые технологии. Откроется производство в июле 2023 года. Планируется выпускать 400 пар обуви в сутки, если работать в одну смену. Если будет спрос, работу наладим в две смены.
Почему займемся именно профилактической обувью? Дело в том, что ортопедическую обувь мы уже отшиваем. К нам попадают пациенты, которые уже получили те или иные заболевания опорно-двигательной системы, и нам приходится шить обувь под их заболевания. Чтобы предупредить проблему и не допустить заболевания, решили выпускать детскую и подростковую профилактическую обувь. Уже есть образцы обуви, полностью проработана документация, технология, определено оборудование, которое надо закупить в ближайшее время. Осуществление этого инвестпроекта идет по графику.
По каким еще причинам пошли в это направление? Мы имеем подготовленных специалистов, то есть начинам не с чистого листа. Обладаем хорошим опытом, кадрами, технологиями, технической базой. Чтобы выпускать продукцию массово и снизить ее себестоимость, выносим производство на гомельский филиал, где процесс будет максимально механизирован, что позволит конкурировать, как я надеюсь, и на рынках стран СНГ.
В первую очередь мы рассчитываем покрыть потребности белорусского рынка. Видим перспективы выхода и на другие рынки, в частности, стран СНГ. Мы проводили маркетинговое исследование по Казахстану, Армении, Азербайджану, Грузии. С образцами обуви выставлялись на выставках. В частности, в Казахстане практически вся коллекция была раскуплена прямо на выставке. Мы понимаем, что угадали с направлением, видим нишу.
— А что касается ортопедической обуви, как будете развиваться?
— Такая обувь разной сложности выпускается постоянно. Как правило, в 99% случаев — это обувь по индивидуальному заказу. Да, в последнее время в этом направлении мы довольно серьезно автоматизировали процесс. Закуплено программное обеспечение, модельеры-конструкторы обучены работать на новой системе, то есть они уже не вручную, а с помощью компьютерной графики делают лекала. Эта информация сразу же поступает на комплекс, где раскраиваются детали обуви. Это не только увеличивает производительность, но и улучшает качество продукции. Тем самым мы быстрее удовлетворяем запросы наших потребителей: вручную это делать гораздо сложнее, на ту же работу уходит гораздо больше времени, наши люди более длительное время могут находиться в ожидании изделий.
— На базе центра занимаются не только физической, но и трудовой реабилитацией. Каких специалистов готовите?
— Мы обучаем по нескольким специальностям людей, которые ввиду травмы не могут в дальнейшем выполнять ту или иную работу. Например, водитель попал в аварию, ему ампутировали ногу и он уже не может быть водителем-профессионалом. Чтобы его социализировать, вернуть в общество, можем его переобучить на мастера по ремонту обуви. Обучаем прямо на производстве. Трудоустройство 100%, особенно в малых городах. Обучаем компьютерной графике, на кладовщиков. Учим мастеров по маникюру.
Трудовая реабилитация для людей бесплатна. Комитеты по труду, занятости и социальной защите на местах отправляют людей к нам на договорной основе и из своего бюджета оплачивают подготовку и переподготовку. По окончании выдаем свидетельство установленного образца и человек может трудоустраиваться. Наша социальная миссия заключается и в этом.
Конечно, трудовая реабилитация как направление не появилось одномоментно, оно развивалось поэтапно. Государство видело, что проблема существует и надо трудоустроить инвалидов, чтобы у них был дополнительный доход. И для государства это гораздо выгоднее, чем просто платить пособие. А почему бы и нет? Если человек желает и может работать, ценит полноценную жизнь, то ему следует помогать.
Технические испытания белорусского ступенькохода для инвалидов-колясочников завершатся к концу года. Об этом сообщил генеральный директор РУП «Белорусский протезно-ортопедический восстановительный центр» Владимир Калевич.
«В нашем центре в последнее время больше внимания уделяется устройствам с электроприводом. Люди очень положительно встречают и ждут такую продукцию. На прошлой неделе у меня был пациент, который увидел в интернете, что у нас анонсирован выпуск ступенькохода, и пришел получить эту коляску для перевозки своей мамы. Мы ему объяснили, что изготовлено пять опытных образцов, которые сейчас проходят технические испытания, параллельно проводятся гигиенические испытания. Впоследствии все эти изделия будут переданы в клиники на клинические испытания, такова процедура. Если все пойдет по плану, мы получим установленного образца заключение и регистрационное удостоверение и сможем предлагать ступенькоходы нашим пациентам», — рассказал Владимир Калевич.
По его словам, идея создания белорусского ступенькохода сформировалась на одной из выставок, когда министру труда и социальной защиты Беларуси показали российский аналог с предложением о его закупке. «Апробация этого изделия прошла на базе нашего предприятия. Его стоимость на тот момент составляла 12000-16000 тысяч долларов. Министр поставила задачу сделать такое же, только наше, дешевле и лучше. Прошло несколько лет, задачу мы выполнили. Уже можно сказать, что это будет продукт белорусского производства, локализация там будет более 50%. Надеемся, технические испытания закончатся к концу года. Дальше гигиена, клиника. И в следующем, 2023 году этот проект может выстрелить», — заключил руководитель Белорусского протезно-ортопедического восстановительного центра.
https://www.belta.by/
